Для дальнейшего использования нержавеющей стали нужно металл точно раскроить на элементы. Примененная технология для этой цели влияет на качество резки металла. Для раскроя материала применяется не только токарный станок. Сегодня для этих целей используются новые технологии. Они позволяют очень быстро и точно выполнить резку материала независимо от толщины.

Самыми новыми технологиями являются следующие способы:

• лазерный раскрой;
• обработка с помощью плазмы;
• газодуговой способ;
• гидроабразивный метод.

Перечисленные варианты имеют достоинства и недостатки. Это повлияло на их область использования. Чаще всего для обработки нержавейки применяют лазерную и гидроабразивную резку.

В техническом задании указываются технологические требования, влияющие на метод раскроя. Способ обработки также зависит от скорости, с которой необходимо изготовить конечное изделие. При этом нужно обеспечить высококачественный рез независимо от используемого оборудования и метода раскроя, а также сохранить структуру и форму изделия.

Раньше использовалась исключительно механическая резка. Теперь еще применяется физико-химический метод. В его основе лежат высокие температуры, которые образуются благодаря горению газообразных веществ.

Раскрой нержавеющей стали может быть выполнен несколькими механическими способами:

• обработка нержавейки на токарном оборудовании;
• гидроабразивный метод при использовании специального аппарата.

Резка листовой нержавейки на токарном станке выполняется за несколько циклов. В процессе каждого из них приходится осуществлять переустановку обрабатываемого материала. Гидроабразивная резка подразумевает обработку конкретной части металла с помощью воды. Подача жидкости на определенный участок осуществляется под высоким давлением.

Совсем недавно появились новые способы обработки нержавейки, в основе которых лежат возможности лазера и плазмы. Такая резка относится к инновационным методам. Она проводится в автоматическом режиме. Лазерная и плазменная обработка — это высокоточные способы.

Во время применения лазерного оборудования для раскроя нержавейки луч действует на поверхность материала. Это приводит к разрушению структуры металла под воздействием больших температур.

Процесс осуществляется поэтапно:

• нагрев;
• расплавление;
• постепенное испарение элементов, образующихся в результате распада материала.

Луч лазера — это источник тепла, в котором собирается высококонцентрированный газ при большой температуре. Этот пучок обладает сечением от 10 до 20 мкм и мощностью 100 МВт/см2. Энергии в таком количестве на небольшом отрезке достаточно с избытком, чтобы моментально расплавлять материал. Благодаря термофизическому процессу сталь разделяется, что приводит к изменению структуры металла только на участке, где осуществляется контакт.

К достоинствам лазерной резки относятся следующие плюсы:

• большая скорость резки;
• максимальное качество раскроя, позволяющее не выполнять дополнительную обработку при дальнейшем применении изделий;
• небольшие потери;
• универсальность цикла, позволяющая осуществлять большое количество разных работ.

Высококачественный раскрой перекрывает все недостатки этого метода обработки металла.

Гидроабразивная резка осуществляется за счет воздействия воды на металл. При этом водная среда подается под большим давлением. Его значение составляет от 4000 до 5000 атм. Совместно с водой поступает мелкодисперсный материал — это кварцевый песок.

Струя воды подается со скоростью от 1000 до 1200 м/с. Поверхность нержавеющей стали разрушается из-за интенсивного воздействия. Гидроабразивная обработка обходится дешевле, чем лазерная резка. Однако последний способ отличается более высоким качеством.

К достоинствам абразивной обработки относятся следующие плюсы:

• отсутствует нагрев материала, поэтому возрастает точность реза;
• небольшие энергозатраты;
• рез выполняется с высоким качеством;
• технология позволяет проводить раскрой материала, у которого максимальная толщина может составлять 100 мм.

К минусам гидроабразивной обработки относится сложное устройство станков, и маленький эксплуатационный срок сопла для подачи струи воды. Во время работы оборудование издает много шума, а обработанные поверхности приходится подвергать быстрой сушке.