Лазерное оборудование функционирует достаточно просто. После включения установки фокусируется луч высокой плотности. Он обладает большой энергией, что позволяет разрушать материал. В результате этого процесса происходит испарение или плавление металла.

Титан имеет небольшой вес и прочную структуру. Серебристо-белый металл плавится при температуре 1650 С. Его твердость составляет 175 МПа. Металл устойчив перед коррозией, так как на поверхности образуется оксидная пленка.

На производствах используется чистый титан и его сплавы.

Титан часто применяется:

• при изготовлении вакуумных насосных агрегатов;
• во время создания летательных аппаратов, автомобилей, ракет и плавательных средств;
• для строительства трубопроводов и реакторов в химической отрасли;
• в военных целях во время изготовления бронежилетов, для усиления корпусов технических средств и так далее;
• в медицинской сфере при протезировании, изготовлении имплантов;
• во время производства спортивной продукции;
• для изготовления ювелирных изделий.

На производствах используется три метода, чтобы разрезать титан:

• лазерная резка титана;
• гидроабразивное воздействие;
• механический метод.

Перечисленные варианты имеют отличительные черты, но каждый из них осуществляется оборудованием, к которому предъявляются высокие требования. Для обработки титана используются исключительно автоматизированные установки с большой мощностью. Они функционируют практически без участия человека. Поэтому исключается человеческий фактор.

Лазерные установки для резки титана используют мощный луч. Он создает огромную температуру на конкретном участке материала. В результате использования лазерного луча получается идеальный разрез. После операции кромки металла не нужно дополнительно обрабатывать.

Лазерная резка титана отличается следующими преимуществами:

• небольшие производственные отходы;
• возможность выполнения высококачественного разреза с идеальной точностью;
• высокая надежность из-за наличия программного управления, которое не позволяет произвести брак;
• оптимальная скорость разреза.

Лазерной резке может подвергаться материал, у которого толщина не превышает 4 мм.

Гидроабразивная обработка осуществляется при использовании воды. Резка выполняется мощной струей. Вода смешивается с абразивными частицами. Сложность заготовок не является препятствием для гидроабразивной обработки.

Достоинствами этого метода является следующее:

• рез выполняется без нагрева;
• обработка осуществляется на высокой скорости;
• имеется возможность разрезать толстый материал;
• минимальные производственные отходы.

К недостаткам гидроабразивного способа относится его высокая стоимость.

Механический способ обработки применяется не так часто по сравнению с другими методами. Используется этот вариант для разрезания металла с небольшой толщиной. Механическая резка отличается необходимостью выполнения дополнительной обработки. Сам процесс осуществляется на маленькой скорости, так как металл очень прочный.